Первоначально рассчитываются техническая производительность погрузочно-разгрузочной техники Wm по формуле:
Wm = 3600∙ mг. е. / Тц (8)
где mг. е - масса грузовой единицы;
Тц - время рабочего цикла, сек.
Эксплуатационная производительность у грузоотправителя определяется по формуле:
Wэ = Pcmax. / N∙Тн (9)
где - время работы погрузочно-разгрузочного пункта (Тн=8 ч);
N - количество постов погрузки (разгрузки) на маршруте (N=1).
Время рабочего цикла определяется по формуле:
Тц = Тз + l/V1 + h/V2+ То + l/V'1 + h/V'2 (10)
где Тз - время зацепки груза, сек;
То - время отцепки груза, сек;
l - расстояние горизонтального перемещения с грузом, м;
h - расстояние вертикального перемещения без груза, м;
V1 - скорость горизонтального перемещения с грузом, м/с;
V2 - скорость вертикального перемещения с грузом, м/с;
V'1 - скорость горизонтального перемещения без груза, м/с;
V'2 - скорость вертикального перемещения без груза, м/с.
Время погрузки/разгрузки 1т груза равно:
t1тпогр (разгр) = 1/ Wт (11)
Расчет показателей работы погрузочно-разгрузочных механизмов для ТТС-1
Погрузка и разгрузка осуществляется вручную,4 грузчика.
Тз=2 сек.;
То=4 с.;
l=24 м.;
V1=0,55 м/с.;
V1’=1,4 м/с.;
Время цикла погрузки равно:
Тцпогр = 66,78 с
Техническая производительность погрузки (работ
Wтпогр = 2,89 т/ч
Время цикла разгрузки равно:
Тцразгр = 66,78 с.
Техническая производительность:
Wтразг = 2,89 т/ч
Эксплуатационная производительность:
Wэ = 6,54 т/ч
Время погрузки/разгрузки одной тонны груза:
t1тпогр =0,35 ч
t1тразгр = 0,35 ч
Расчет показателей работы погрузочно-разгрузочных механизмов для ТТС-2
Используемый погрузчик Toyota 7FB15 (Приложение Б).
Тз=25 сек.;
То=15 с.;
l=24 м.;
V1=1,9 м/с.;
V2=0,4 м/с.;
V1’=2,5 м/с.;
V2’=0,23 м/с.;
h=0.8 м.;
Время цикла погрузки равно:
Тцпогр = 67,7 с
Техническая производительность погрузки
Wтпогр = 24 т/ч
Время цикла разгрузки (включаю погрузку порожней тары) равно:
Тцразгр = 70 с
Техническая производительность:
Wтразг = 23 т/ч
Время разгрузки порожней тары у грузоотправителя равно:
Тцразгр порож тара=67,7 с
Техническая производительность:
Wтразгр пор тары= 10 т/ч
Эксплуатационная производительность:
Wэ = 6,85 т/ч
Время погрузки/разгрузки одной тонны груза:
t1тпогр =0,04 ч
t1тразгр = 0,043 ч
1.1. Выбор подвижного состава
Расчет чистого времени погрузки или разгрузки за ездку осуществляется на основе рассчитанного времени погрузки (или разгрузки) 1 тонны и определяется по формуле:
tп (р) =qн *γст /Wт (12)
- номинальная грузоподъемность автомобиля, т;
- статический коэффициент использования грузоподъемности подвижного состава на развозочных маршрутах.
Коэффициент использования грузоподъемности определяется как отношение массы перевозимого груза к номинальной грузоподъемности подвижного состава. Различают статический и развозочный коэффициенты использования грузоподъемности, определяемые соответственно по формулам (13 и (14):
(13)
(14)
где
- статический коэффициент использования грузоподъемности;
- развозочный коэффициент использования грузоподъемности;
- коэффициент сопутствующего сбора.
Общее время простоя автомобиля при погрузке и разгрузке за каждую ездку включает не только продолжительность погрузочно-разгрузочных работ, но и время, затраченное на маневрирование, закрепление и пересчет груза, оформление документов и т.п.
Время погрузки автомобиля у грузоотправителя вычисляется по формуле:
t п= q н*γ. р /Wт (15)
где
γ. р - развозочный коэффициент использования грузоподъемности.
q н - номинальная грузоподъемность.
Wт - техническая производительность погрузочно-разгрузочной техники.
Время погрузки-разгрузки автомобиля в магазинах вычисляется по формуле:
t п (р) = q н*γ. ст /Wт (16)
где q н - номинальная грузоподъёмность
γ. ст - статический коэффициенты использования грузоподъемности
Wт - техническая производительность погрузочно-разгрузочной техники.
Время разгрузки порожней тары у грузоотправителя вычисляется по формуле:
t р= q н*γ. ст*kс /Wт (17)
где
q н - номинальная грузоподъёмность.
γ. ст - статический коэффициенты использования грузоподъемности. kс - коэффициент сопутствующего сбора.
Актуально о транспорте
Определение радиусов кривых в плане
Минимальный допустимый радиус кривой в плане определяется по формуле , (3.3) где u – расчетная скорость движения автомобиля, км/ч; – коэффициент поперечной силы из условия удобства езды для пассажиров, =0,15; iB – поперечный уклон проезжей части на вираже, iB=0,04. м. Рекомендуемый радиус кривой в ...
Определение эквивалентной нагрузки для роликовых подшипников
Ведущий вал Определим радиальный силы в опорах: Определяем дополнительные осевые нагрузки: Значение приведены в таблице П30 Результирующие осевые нагрузки действующие на подшипники , определяем с учетом осевой силы , при этом должны выполниться условия: составляем уравнение равновесия , используя о ...
Внешний уход за машиной и оборудованием
Операции внешнего ухода включают уборку кабин и рабочих мест машинистов и операторов, очистку ходовых частей и рабочих органов, мойку наружных поверхностей машины, протирку двигателей, щитков, контрольно-измерительного оборудования, стекол и т.д. При очистке неокрашенных частей машин, а также налип ...